傳統的去毛刺工藝是在水輪機上使用手動手動砂輪或人工打磨。這些方法雖然簡單、容易，但效果不理想，操作難度較大。近幾年來，一些企業采用熱能去毛刺的處理方法，取得了良好的效果。例如，原采用砂布輪曲軸油孔精加工，工藝簡單，質量好，效率高。

　　近年來，熱能去毛刺工藝和設備的新方法在制造業中得到了廣泛的應用。利用金屬工件在電解液中陽極溶解的原理，在直流電源作用下進行電解去毛刺。由于毛刺在工件表面，陰極和陰極之間的間隙最小，所以電流密度最大，電子線高度集中。因此，毛刺最靠近陰極將溶解的第一直到毛刺完全去除。研究表明，熱能去毛刺能去除小孔、深孔、盲孔、十字孔等毛刺，特別是去除機械加工表面毛刺。然而，去毛刺加工工藝的推廣仍有待解決。

熱能去毛刺機的生產工藝是一種非常規的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形狀的毛刺及工件表面的附著物。通過控制引爆包圍工件的混合氣體所產生的短暫的熱量，超過附著在工件上毛刺及污物的燃點，使其氧化或燃燒，這就是整個熱能去毛刺機運作的生產規程。

熱能去毛刺機的生產規程是一個可重復的和均勻的工藝，不受任何磨損介質的影響。通過操作，所有在預加工過程中產生的其他方法無法去除的毛刺和殘留物都可以被清除干凈。對單一、多個或是散料工件不僅在加工節拍，而且在加工質量上都均勻一致。